NCB 612 S

Призначення

Свердлильно-присадний центр із ЧПК Nanxing NCB612S призначений для високоточного свердління отворів у меблевих деталях із шести сторін, фрезерування криволінійних і прямих пазів зверху та знизу деталей, а також обробки деталей різної складності за один установ, що відповідає вимогам комплексного виробництва.

Верстат оснащений

• Два автоматичні затискачі з автоматичним обдувом у зоні захоплення, одна свердлильна група, фрезерний шпиндель і пазувальна пилка на верхньому обробному вузлі.
• Одна свердлильна група та фрезерний шпиндель на нижньому обробному вузлі.
• Компоновка свердлильних груп дозволяє одночасно виконувати дзеркальну обробку.
• Точне переміщення кожної осі забезпечується високоякісними серводвигунами.
• Керованими шиберами на аспіраційних патрубках, централізованою системою змащення, швидкознімними кожухами на свердлильних головах, дублюванням кнопок керування, обдувом робочої зони столів, оптичних датчиків, центральним базувальним упором прямокутного перерізу, датчиком вимірювання довжини.
• Система керування SYNTEC із програмним забезпеченням PCDrillCAM.

Область застосування

Застосовується на виробництвах будь-якого рівня, де потрібна підвищена гнучкість і водночас висока продуктивність. Ці верстати не потребують переналагоджування на кожну деталь — достатньо обрати програму та встановити заготовку. У пам’яті створюється бібліотека різних карт присадок, і верстат може працювати в потоковому режимі без переналагоджувань.

Конструктивні особливості

Завантаження деталей : Робочий стіл обладнаний незалежною системою повітряного піддуву для плавного переміщення матеріалу без пошкодження лицьових сторін. Поверхня столів виготовлена з жорстких, зносостійких плит для тривалішого терміну служби. На початку стола встановлені ролики для полегшення завантаження довгих і важких деталей.

Затискачі : Два незалежні затискачі з функцією автоматичного обдуву кромки деталей і базових поверхонь від можливого сміття та пилу.

Системи притискання деталей під час обробки : Бічний притиск із роликами використовується для переміщення заготовок у горизонтальній площині. Переміщення здійснюється за допомогою шестерні та рейки. Відповідно до параметрів деталі, налаштовується на певну ширину, виключаючи будь-які зміщення деталей.Вертикальні незалежні пневматичні притиски (пластини та ролики) надійно фіксують деталь під час обробки. Якщо під час обробки відбувається рух деталі (торцеве свердління, вибірка паза, фрезерна обробка) — використовуються пневматичні роликові притиски.

Базуючий упор : Пневматичний упор має прямокутний переріз і розташований на станині верстата, що забезпечує максимальну точність деталі та виключає можливість її зміщення.

Датчик вимірювання довжини : Датчик встановлений на масивній рамі, що гарантує стабільність і точність вимірювань деталі. Служить для контролю лінійних розмірів деталі, дозволяючи на цьому етапі виявити виробничий брак і запобігти пошкодженню верстата через помилку оператора. Датчик обладнаний форсункою для продувки.

Датчик вимірювання ширини : Встановлений на свердлильному блоці для визначення та контролю ширини деталі для запобігання помилок у позиціонуванні отворів. Точність досягає 0,02 мм.

Датчик вимірювання товщини : Забезпечує стабільну точність при обробці заготовок різної товщини без необхідності ручної переналадки, що підвищує продуктивність і виключає людський фактор.

Верхній свердлильний блок :

• 18 вертикальних шпинделів для свердління в площину.
• 10 горизонтальних шпинделів для свердління в торці (3 + 3; 2 + 2).
• Електрошпиндель фрезерного вузла.
• Пазувальна пилка фіксована в напрямку X. Діапазон обробки: 50–1200 мм, ширина панелі не може бути меншою за 50 мм; глибина обробки: до 12 мм; ширина паза: 4–8 мм (при ширині паза 4 мм обробка виконується за один раз, при ширині більше 4 мм — за два проходи).

Нижній свердлильний блок :

• 9 вертикальних шпинделів для свердління в площину.
• Електрошпиндель фрезерного вузла.

Переміщення по осях :

• Осі X і Y: косозуба передача шестерня-рейка. Косозубе зачеплення не має зони однопарного зачеплення, зуби в косозубих передачах навантажуються поступово, що забезпечує високу точність, стабільність, плавність ходу та тривалий термін служби.
• Ось Z: кулькова-гвинтова передача. Застосування кулькової-гвинтової пари збільшеного перерізу гарантує збереження швидкості при високошвидкісній обробці.
• Високошвидкісні серводвигуни INOVANCE
• Велика точність і швидкість переміщень забезпечується високоякісними сервомоторами.

Автоматична система змащення : Автоматичне змащення основних елементів переміщення та напрямних значно подовжує термін їхньої служби, виключає людський фактор і необхідність для оператора виконувати процедури змащення вручну.

Японські планетарні редуктори SHIMPO :Дозволяють реалізувати великі питомі потужності при забезпеченні високої навантажувальної здатності та мінімальних габаритах приводу.Підвищують швидкість верстата та забезпечують значно вищий ККД.Зменшують час на технічне обслуговування обладнання; ці редуктори не потребують обслуговування та налаштування протягом усього терміну експлуатації.

Система вивантаження : Поперечний ремінний транспортер великої ширини забезпечує зручне та швидке вивантаження оброблених деталей. Напрямні мають можливість регулювання під різну довжину заготовки.

Сканер штрих-кодів : Для зручності роботи та скорочення часу переходу на різні карти присадок верстат оснащений сканером для зчитування штрих-кодів. Ця система дозволяє заощадити до 20% робочого часу, а також знизити вплив людського фактору, зменшуючи кількість браку.