ND 612 CT

Призначення : Свердлильно-присадочний центр із ЧПУ Nanxing ND612CT – це сучасний високопродуктивний шестисторонній свердлильно-фрезерний центр із розширеним функціоналом для фрезерування. Призначений для високоточного свердління наскрізних і глухих отворів у торцях і площинах меблевих деталей із шести сторін, а також для фрезерування технологічних отворів і пазів, наприклад, під задню стінку.

Верстат оснащений

• Основним верхнім шпинделем з автоматичною зміною інструменту та інструментальним магазином на 8 місць.
• Допоміжним верхнім шпинделем з віссю “С” з автоматичною зміною інструменту та інструментальним магазином на 2 місця, для встановлення кутових агрегатів.
• Допоміжним нижнім шпинделем для обробки деталі без перевороту.

Область застосування : Застосовується на виробництвах будь-якого рівня, де потрібна підвищена гнучкість і водночас висока продуктивність. Ці верстати не потребують переналаштування на кожну деталь — достатньо обрати програму та встановити заготовку. У пам’яті створюється бібліотека різних карт присадок, і верстат може працювати в потоковому режимі без переналаштувань.

Конструктивні особливості

Завантаження деталей :Робочий стіл обладнаний незалежною системою повітряного піддуву для плавного переміщення матеріалу без пошкодження лицьових сторін. Поверхня столів виготовлена з жорстких, зносостійких плит для тривалішого терміну служби. На початку стола встановлені ролики для полегшення завантаження довгих та важких деталей.

Затискачі : Два незалежні затискачі з функцією автоматичного обдуву кромки деталей і базових поверхонь від можливого сміття та пилу.Бічний притиск із роликами використовується для переміщення заготовок у горизонтальній площині. Переміщення здійснюється за допомогою шестерні та рейки. Відповідно до параметрів деталі, налаштовується на певну ширину, виключаючи будь-які зміщення деталей.

Базувальний упор : Пневматичний упор має прямокутний переріз і розташований на станині верстата, що забезпечує максимальну точність деталі та виключає можливість її зміщення.

Датчик вимірювання довжини : Датчик встановлений на масивній рамі, що гарантує стабільність і точність вимірювань деталі. Служить для контролю лінійних розмірів деталі, дозволяючи на цьому етапі виявити виробничий брак і запобігти пошкодженню верстата через помилку оператора. Датчик обладнаний форсункою для продувки.

Датчик вимірювання ширини : Встановлений на свердлильному блоці для визначення та контролю ширини деталі для запобігання помилок у позиціонуванні отворів. Точність досягає 0,02 мм.

Датчик вимірювання товщини : Забезпечує стабільну точність при обробці заготовок різної товщини без необхідності ручної переналадки, що підвищує продуктивність і виключає людський фактор.

Верхній свердлильний блок :

• 19 вертикальних шпинделів для свердління в площину.
• 10 горизонтальних шпинделів для свердління в торці (3 + 3; 2 + 2).
• Електрошпиндель фрезерного вузла оснащений автоматичною зміною інструменту.Інструментальний магазин на 8 місць
• Головний шпиндель з віссю C, та швидким перемиканням між поперечною кутовою головкою та агрегатом з регульованим кутом
• Електрошпиндель фрезерного вузла з віссю C оснащений автоматичною зміною інструменту.Інструментальний магазин на 2 місця.
• Для швидкого і точного збереження параметрів інструмента встановлено датчик калібрування.
• Поперечна кутова головка оснащена чотирма незалежними інструментами. Вона може обертатися на 360° і робити різноспрямоване бокове фрезерування. Регульований агрегат регулюється від 0-90° і оснащений ножовими інструментами, які також можуть обертатися на 360° для багатонаправленого прорізування та прихованого прорізу

Нижній свердлильний блок :

• 9 вертикальних шпинделів для свердління в площину.
• Електрошпиндель фрезерного вузла

Розсувний стіл : Верстат обладнаний розсувним столом, призначеним для роботи з торцевим фрезерним агрегатом.Стіл має рухому секцію в зоні обробки, яка автоматично підтримує заготовку під час свердління в пласть, запобігаючи її прогину.Під час роботи з торцевим чотиристороннім фрезерним агрегатом стіл автоматично відсувається, забезпечуючи вільний доступ до обробки торців.

Сканер штрих-кодів : Для зручності роботи та скорочення часу переходу на різні карти присадок верстат оснащений сканером для зчитування штрих-кодів. Ця система дозволяє заощадити до 20% робочого часу, а також знизити вплив людського фактора, зменшуючи кількість браку.