ND 712 D

Призначення : Свердлильно-присадний центр із ЧПК Nanxing ND712D призначений для високоточного свердління отворів у меблевих деталях із шести сторін, фрезерування криволінійних і прямих пазів зверху та знизу деталей, а також обробки деталей різної складності за один установ, що відповідає вимогам комплексного виробництва.

Верстат оснащений : 

• Дві робочі зони
• Два автоматичні затискачі з автоматичним обдувом у зоні захоплення, дві свердлильних групи, фрезерний шпиндель на верхньому обробному вузлі.
• Одна свердлильна група та фрезерний шпиндель на нижньому обробному вузлі.
• Компоновка свердлильних груп дозволяє одночасно виконувати дзеркальну обробку.
• Точне переміщення кожної осі забезпечується високоякісними серводвигунами.
• Керованими шиберами на аспіраційних патрубках, централізованою системою змащення, швидкознімними кожухами на свердлильних головах, дублюванням кнопок керування, обдувом робочої зони столів, оптичних датчиків, центральним базувальним упором прямокутного перерізу, датчиком вимірювання довжини.
• Система керування SYNTEC із програмним забезпеченням PCDrillCAM.

Область застосування : Застосовується на виробництвах будь-якого рівня, де потрібна підвищена гнучкість і водночас висока продуктивність. Ці верстати не потребують переналагоджування на кожну деталь — достатньо обрати програму та встановити заготовку. У пам’яті створюється бібліотека різних карт присадок, і верстат може працювати в потоковому режимі без переналагоджувань.

Конструктивні особливості

Завантаження деталей : Робочий стіл обладнаний незалежною системою повітряного піддуву для плавного переміщення матеріалу без пошкодження лицьових сторін. Поверхня столів виготовлена з жорстких, зносостійких плит для тривалішого терміну служби. На початку стола встановлені ролики для полегшення завантаження довгих і важких деталей.

Затискачі : Два незалежні затискачі з функцією автоматичного обдуву кромки деталей і базових поверхонь від можливого сміття та пилу.

Системи притискання деталей під час обробки : Бічний притиск із роликами використовується для переміщення заготовок у горизонтальній площині. Переміщення здійснюється за допомогою шестерні та рейки. Відповідно до параметрів деталі, налаштовується на певну ширину, виключаючи будь-які зміщення деталей.Вертикальні незалежні пневматичні притиски (пластини та ролики) надійно фіксують деталь під час обробки. Якщо під час обробки відбувається рух деталі (торцеве свердління, вибірка паза, фрезерна обробка) — використовуються пневматичні роликові притиски.

Базуючий упор : Пневматичний упор має прямокутний переріз і розташований на станині верстата, що забезпечує максимальну точність деталі та виключає можливість її зміщення.

Датчик вимірювання довжини : Датчик встановлений на масивній рамі, що гарантує стабільність і точність вимірювань деталі. Служить для контролю лінійних розмірів деталі, дозволяючи на цьому етапі виявити виробничий брак і запобігти пошкодженню верстата через помилку оператора. Датчик обладнаний форсункою для продувки.

Датчик вимірювання ширини : Встановлений на свердлильному блоці для визначення та контролю ширини деталі для запобігання помилок у позиціонуванні отворів. Точність досягає 0,02 мм.

Датчик вимірювання товщини : Забезпечує стабільну точність при обробці заготовок різної товщини без необхідності ручної переналадки, що підвищує продуктивність і виключає людський фактор.

Верхній свердлильний блок : 

• Кожна з 4-х верхніх свердлильно-присадних головок має збільшену кількість присадних шпинделів:
• 19 x 4 вертикальних шпинделів для свердління в площину
• 8 x 4 горизонтальних шпинделів для свердління в торці (3 + 3; 2).
• Електрошпиндель фрезерного вузла : 3,5 x 2 кВт, 18 000 об/хв.

Нижній свердлильний блок :

• 9 вертикальних шпинделів для свердління в площину.
• Електрошпиндель фрезерного вузла.

Переміщення по осях :

• Осі X і Y: косозуба передача шестерня-рейка. Косозубе зачеплення не має зони однопарного зачеплення, зуби в косозубих передачах навантажуються поступово, що забезпечує високу точність, стабільність, плавність ходу та тривалий термін служби.
• Ось Z: кулькова-гвинтова передача. Застосування кулькової-гвинтової пари збільшеного перерізу гарантує збереження швидкості при високошвидкісній обробці.
• Високошвидкісні серводвигуни INOVANCE
• Велика точність і швидкість переміщень забезпечується високоякісними сервомоторами.

Змащення присадних голів та важкодоступних вузлів : 

• Для змащення присадних голів та важкодоступних вузлів, до яких неможливо підключити автоматичну систему змащення, передбачені виносні майданчики з точками змащення для їх обслуговування.

Японські планетарні редуктори SHIMPO : Дозволяють реалізувати великі питомі потужності при забезпеченні високої навантажувальної здатності та мінімальних габаритах приводу.Підвищують швидкість верстата та забезпечують значно вищий ККД.Зменшують час на технічне обслуговування обладнання; ці редуктори не потребують обслуговування та налаштування протягом усього терміну експлуатації.

Лінійні напрямні та прецизійні підшипники : 

• Підвищена стійкість та жорсткість напрямних та підшипників забезпечують високу точність переміщення затискачів та шпиндельних майданчиків, що призводить до заявленої високої точності обробки та довговічності роботи верстата.
• Верстат оснащений додатковим пасивним захистом від зносу напрямних та підшипників PROTECTIVE TAPE: закриття всіх напрямних спеціальною металевою полірованою стрічкою, що перешкоджає скупченню пилу та абразивних частинок.
• Всі лінійні підшипники оснащені збільшеними змащувальними картриджами з великою кількістю очищувальних шарів, що дозволяє подовжити термін служби підшипників та напрямних у 2–3 рази.

Система вивантаження : Поперечний ремінний транспортер великої ширини забезпечує зручне та швидке вивантаження оброблених деталей. Напрямні мають можливість регулювання під різну довжину заготовки.